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注塑机行业MES解决方案

发布时间:2022-01-08 10:34:12人气:

注塑机行业MES解决方案


1、我的初衷是分享有价值的东西,至少从本人的角度觉得有些文章的观点、宏观思维、管理理念是值得学习的,也希望你的关注,学习,每天能从中吸收到一点点养分;

后续还有更多期待与惊喜!


注塑行业介绍

     中国注塑加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中,有将近85%必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升,人们的生活需求量也越来越大,汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要,推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高,亦带动了注塑MES加工业中小型企业的发展。目前我国的MES软件注塑加工企业已如雨后春笋,发展潜力可观。


      随着中国注塑工业的发展,近几年MES制造执行系统来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右,利润率增长也远高于工业总产值的增长,是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要,但与世界先进水平相比,中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备,注塑加工机械广泛应用于mes推荐建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域,MES系统在国民经济中日益显示出极为重要的作用。


注塑行业关键特性

1) MES系统生产计划采用月度计划的形式,并且是手工编制和费力耗时,与设计部门的工程更改难以衔接,不能适应市场变化快的要求,难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。


2) 车间生产作业计划下达管道未能理顺,存在着过多的“短路”情况。


3) 生产作业计划完成情况不能迅速掌握,对客户的催货应答速度不够及时。


4) 由于注塑行业制造工序复杂,从第一道工序开始到最后一道工序完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件,分布于多个车间,各道工序分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工序当前在制量为多少,目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到,造成在制品数量过多。如何解决在MES软件制品的控制,是困扰管理者的一大难题。


5) 由于注塑行业设备、人员状况复杂,实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行,而部分产品由于一些关键工序受机器等资源的限制,或其他特殊情况导致存在着多种加工工序流程并存的情况,如何科学的进行管理,成为生产现场管理的难点。


6) 注塑行业工序流程较多,现场管理复杂,管理流程混乱。


7) 委外加工不易管理:注塑加工中,有很多特殊的工序需要委外处理,或者客户需求批量大时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,mes推荐传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加,加工村料及加工费用管理不善。


8) 实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废,产品的改制等等,管理人员很难及时掌控现场状况。


9) 接单生产方式难以掌控:部分注塑行业使用者,采用的是接单生产,常常需要于接单时确定客户特殊要求,并根据订单独设计,准备材料、生产。手工10) 作业时常常造成交货延迟,库存积压等等问题。


11) 产品结构存在同一物料多重BOM构架,容易混淆出错。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”,“各部门数据不一致”的现象,容易发生错误而导致生产秩序混乱,影响交货等问题。


注塑MES行业企业面对市场竞争态势的变化,生产规模将进一步扩大。随着管理要求越来越高,在市场信息和营销管理方面、服务体系方面,供应链成本管理方面等等,逐步暴露出许多潜在的问题。


注塑企业难点分析

(1) MES制造执行系统注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大二手注塑机回收

MES系统注塑企业客户的需求变更和市场变化较快,产品更新换代周期缩短,交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主,对于供货的持续能力要求较高。


(2) 插单改单现象多,排程以及改动非常困难

注塑企业因客户的需求,经常会改变生产计划以满足客户的要求,主要表现在日期变更,颜色变更,数量变更以及新单记入等。在实际生产中,因生产赶不上进度等原因,也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响,所以排程以及改动非常困难。


(3) 机台直接决定可生产能力,排程直接到机台

注塑机的压力级别可直接决定可生产能力,配置不同的模具对应不同的产品,但由于需要优化注塑机生产,情况比较复杂,所以需要排程直接确定哪个机台。


(4) BOM配置结构复杂,管理难度较大

注塑产品的BOM构架比较复杂,可配置类的物料较多,例如:颜色、材质等;如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱,出错机率增大。


(5) 一次可产出多个产品,偶尔有塞模情况

某些情况下,一次注塑可产出多个产品,一般分主产品和副产品,BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。


(6) 注塑产品制造现场管理复杂,难以准确跟踪

在注塑产品的生产车间设备较多,每道工序差别较大,一方面要对物料进行加工,另一方面又要对回收料进行粉碎和管控,管理较为复杂,对于生产进度和过程管控比较困难。


(7)MES软件需要对模具进行管理,要求较为严格

注塑行业常用到比较多的设备和模具,对于设备和模具的管理要求较为严格,对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求;部分注塑企业自行设计和生产模具,对于模具制造管理有较多的管理需求。


(8) 注塑后加工工序的管理

注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等,虽一般非瓶颈工序,但也和注塑生产紧密相关,MES生产管理也需要进行管理和排程。


(9) 委外加工的管理

注塑以及后加工工序有可能进行委外加工,由于委外加工无法准确预计时间和产量,所以管理会有一定难度。


(10)模具管理

IQC进料检验

工作中心投料

工位测试

IPQC制程检验

不良品维修

SOP作业指导书

工序派工、报工、返修

FQC完工检验

条码化包装

OQC出货前检验

自动化数据采集与设备监控

电子看板

生产绩效工资

注塑行业MES经验总结

1. 注塑生产管理必须全流程管控,局部数采无法满足要求。

2. 采集设备工作状态和产量就足够,温度、压力、时长等参数基本用不上,反而加大了联网的成本和难度。

3. 加强上下模具和调机的时间监督,是提高设备利用率最有效办法。

4. 压缩设备维修时间,同样有效提高设备利用率。

5. 缺料提醒可以有效减少停机时间,技术上已经可以实现。

6. 配合RFID自动出入库管理,会获得意想不到的良好效果。

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