打针速度的程序操控是将螺杆的打针行程分为3~4个阶段,在每个阶段平分别运用各自恰当的打针速度。

 

    例如：在熔融塑料刚开始经过浇口时减慢打针速度，在充模过程中选用高速打针，在充模结束时减慢速度。选用这样的办法，能够避免溢料，消除流痕和削减制品的剩余应力等。

 

    低速充模时流速平稳，制品尺度比较稳定，动摇较小，制品内应力低，制品表里各向应力趋于共同（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速打针成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。

 

    在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和洼陷的发作。但因为充模时刻延续较长简单使制件呈现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大下降。

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    高速打针时，料流速度快，当高速充模顺畅时，熔料很快充溢型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，注塑机回收 能够选用较低的打针压力，是一种热料充模态势。高速充模能改善制件的光泽度和滑润度，消除了接缝线现象及分层现象，缩短洼陷小，色彩均匀共同，对制件较大部分能确保饱满。

 

    但简单发作制品发胖起泡或制件发黄，乃至烧伤变焦，或构成脱模困难，或呈现充模不均的现象。关于高黏度塑料有可能导致熔体决裂，使制件外表发作云雾斑。

 

    下列状况能够考虑选用高速高压打针：

 

    塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件选用低压慢速不能彻底充溢型腔各个旮旯的；

 

    壁厚太薄的制件，熔料抵达薄壁处易冷凝而停留，有必要选用一次高速打针，使熔料能量大量耗费曾经当即进入型腔的；

 

    用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到外表光滑而均匀的制件，有必要选用高速高压打针的。

 

    对高档精细制品、厚壁制件、壁厚改动大的和具有较厚突缘和筋的制件，最好选用多级打针，如二级、三级、四级乃至五级。

 

    打针压力的设定：

 

    通常将打针压力的操控分成为一次打针压力、二次打针压力（保压）或三次以上的打针压力的操控。压力切换时机是否恰当，关于避免模内压力过高、避免溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口关闭时的熔料压力和温度。假如每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度共同，那麽制品的比容就不会发作改动。

 

    在稳定的模塑温度下，决定制品尺度的最重要参数是保压压力，影响制品尺度公役的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力当即下降，当表层构成必定厚度时，保压压力再上升，这样能够选用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

 

    保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比打针压力大约低0.6~0.8MPa。因为保压压力比打针压力低，在可观的保压时刻内，油泵的负荷低，固油泵的运用寿命得以延伸，一起油泵电机的耗电量也下降了。

 

    三级压力打针既能使制件顺畅充模，又不会呈现熔接线、洼陷、飞边和翘曲变形。关于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，乃至型腔装备不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有优点。

 

    螺杆背压和转速的设定：

 

    高背压能够使熔料取得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时刻。因此现在较多地运用了对背压和转速一起进行程序规划的操控。

 

    例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的开释，削减螺杆的转动惯量，然后提高了螺杆计量的准确程度。

 

    过高的背压往往构成着色剂变色程度增大；预塑组织合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延伸，出产功率下降；喷嘴简单发作流涎，再生料量添加；即便选用自锁式喷嘴，假如背压高于规划的绷簧闭锁压力，亦会构成疲惫损坏。所以，背压压力必定要调得恰当。