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塑料注塑成型的优缺点和适用范围

发布时间:2023-11-14 09:33:57人气:

注塑产品缺料,或许的原因在于资料粘度太高。资料在注塑过程中,阻力太大,不能完好抵达悉数模腔。熔化温度过低也会有类似问题。能够恰当前进熔化温度。 注塑成型又称注射模塑成型。塑料注塑成型是指在一定温度下,经过螺杆搅拌完全熔融的塑料资料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型注塑件的过程。

塑料注塑成型适用于形状复杂零件的批量生产,是重要的加工方法之一,其加工过程首要包含合模——填充——保压——冷却——脱模五个阶段。

为了确保注塑成型的顺畅高效进行和注塑件成品的质量标准,需要在注塑加工中注意五大要素:1.温度(油温、料温、模温);2.速度(开合模速度、顶出速度、射速);3.压力(射胶压力、保压压力、低压保护压力、锁模力);4.时刻(射胶时刻、冷却时刻、保压时刻);5.方位(开合模方位、顶出方位、熔胶方位)。

塑料注塑成型长处:适用于大量生产、可自动化,生产效率高、尺度精确,可制作形状复杂的制件,且生产成本较低。

塑料注塑成型缺点:对参数操控要求高,操控不好易发生缺陷。

塑料注塑成型适用范围:各类工程塑料,如笔记本电脑、手机、通信、微电机、手表等行业的复杂结构外壳和内部零件。


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