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注塑设备典型修理实例剖析

发布时间:2018-11-18 21:08:33人气:
注塑设备典型修理实例剖析
    
  一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的剖析和处理(警惕塑化马达损坏对液压油的污染)
 
  铁屑是液压元件的大敌,就这一个案剖析,铁屑的来历一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸组成,活塞与缸体的空隙近0.01mm,若液压油不洁净很简单构成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏,塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压体系,就会构成油泵的磨损及油制的毛病,我们在更换塑化马达时,往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦,但假如液压体系中铁屑处理不洁净将会构成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏,构成恶性循环,后患无穷,必定构成大的损失。
 
  这一问题的处理办法为:
 
  1、查看塑化马达是否损坏,并且有无塑化马达的损坏前史。
 
  2、全面清理液压体系中的铁屑包含油箱、各动作油缸及其他液压元件,一定清理洁净。
 
  3、查看各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处理。
 
  二、注塑机调模动作不能正常工作的剖析和处理。
 
  注塑机的操作者在进行调模动作时,当调模动作的压力、流量不断添加时,一般是没有人注意的,当用最大的压力、流量再也调不动模时,才知道机器坏了,其实当调模动作的压力、流量不断添加时,该机器已经有病了,这时仅仅小病,如加整治立刻就会无事了,但不加理睬就会病入膏肓构成大的损失,所以如出现以上现象应立刻诊治,办法过程如下:
 
  一步走查地基看水平,二步走查看调模齿轮轴承是否损坏,三步走查看调模丝母是否有损伤。如没有其他原因通过这三步后问题也就解决了,花小力气省大钱。(注:应定时对调模丝母进行润滑)
 
  三、剪切力对塑件表面质量的影响。
 
  塑料在塑化时受螺杆的剪切,塑料在打针时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度下降,剪切可使塑料的温度生高,剪切可使塑料中的某些组份分化,构成制品表面缺陷。例如东华380F2机,阻燃ABS质料,制品为微波炉前门框,这套模具在其他注塑机上出产都没有问题,但在东华380F2注塑机上出产,在制品的内侧边缘浇口以远5cm就出银丝,并且方位固定,这个问题就是因射咀孔过小,并且变形构成阻燃ABS中的阻燃剂在打针活动过程中,经受过剪切时分化所至,关于这一类问题的剖析和解决办法是:
 
  一步走确定质料不潮湿,避免因料潮发生银丝混在其中,料潮银丝应散布在整个制品中,并且方位不定。二手注塑机回收
 
  二步走对空打针查看喷出的料柱是否润滑,如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。
 
  三步走查看射咀孔和浇口是否过小或有毛刺构成质料过剪切分化。
 
  四步走查看出银丝的当地是否在料流的熔接处,这样可能是模具中的气体不能顺畅排出,气体紧缩升温构成质料分化。
 

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