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如何从四个角度剖析注塑机油温上升问题?

发布时间:2020-04-23 00:08:13人气:
如何从四个角度剖析注塑机油温上升问题?
 
在注塑加工职业,油温上升的问题让我们很烦恼,油温的上升不只会影响机器的作业,并且还会严重影响机器运用的寿命。那我们要怎样预防注塑油温的上升?我们要从黏度指数、有无杰出的液压散热体系、黏度、其他归纳功能等方面来剖析。
 
 
 
1. 黏度指数(VI)
 
 
 
该目标较直接地反映了油品黏度随温度改动而改动的性质,(即油的黏温特性),油的黏度指数较高,表明该种油的黏度随温度改动而改动的程度较小;反之,较大。
 
 
 
国外闻名厂家(如美孚、壳牌等)的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110,国产高档抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。而国外生产的的高黏度指数液压油(HV)和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140;国内的此灯油则达不到该水平。
 
 
 
这一点关于注塑机选用国产液压油的用户须特别注意。二手注塑机回收?
 
 
 
黏度指数降低将使油所习惯的环境温度规模缩小,若非运用不可时,应向油品厂家查询相关材料,须对油的运用规模做适当调整,必要时还应改动设备的相关设定值(如极限温度等)。
 
 
 
2. 杰出的液压油散热体系
 
 
 
关于注塑机液压油散热体系(更切当地说应为液压油温控制体系)的改进,虽然各厂家选用的详细方法有所不同,但基本思路却是一样的,液压油散热器是否有污物堵塞,导致散热功率下降,必要时清洗散热器。
 
 
 
3. 液压油黏度
 
 
 
(ISO VG,黏度单位为mm2/s) 确认液压油黏度的原则是,在考虑液压回路作业温度和功率的前提下,使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于最佳规模(16-36x10-6mm2/s);与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间答应的最高走漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。
 
 
 
4. 其他归纳功能
 
 
 
因现代注塑机液压体系的作业压力较高(≥14MPa),答应液压油的最高作业油温也较高(50℃左右),所以为了保证在正常的换油周期内液压体系能正常作业,就要求为体系所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有杰出的品质。
 
 
 
尤其当选择代用油时,务必要注意满意被代用油规范的要求。不然,在设备运用过程中可因油液质量不合要求而出现体系过热、损坏元件等严重问题。
 

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