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注塑机突发毛病怎么处理,条理一定要清晰

发布时间:2020-04-26 16:47:33人气:
注塑机突发毛病怎么处理,条理一定要清晰
 
不论是进口仍是国产注塑机都具有以下特点:
 
 
 
注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
 
 
 
注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需求,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间相关紧密;注塑机可3班24h连续工作。若注塑机的某个元件发作毛病,将导致停机。
 
 
 
注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和修补的技术含量高,工作量也大。所以要保证注塑机常常处于无缺状况,就有必要加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的毛病发作。
 
 
 
以到达下降毛病率,削减修补费用,延伸运用寿命的目的。注塑机毛病,一般是指注塑机或体系在运用中丢失或下降其规则功用的事件或现象。注塑机是企业为满意注塑制品生产工艺要求而配备的。
 
 
 
注塑机的功用表现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联络非常紧密,因此注塑机出现毛病,那怕是局部的失灵,都会形成整个注塑机的停产。注塑机毛病直接影响注塑产品的数量和质量。 
 
 
 
为确保毛病剖析与扫除的方便、有效,有必要遵从一定的程序,这种程序大致如下:
 
 
 
第一步 坚持现场的状况下进行症状剖析
 
 
 
1.询问操作人员
 
 
 
发作了什么毛病?在什么状况下发作的?什么时候发作的?
 
注塑机巳经运转了多久?
 
毛病发作前有无任何反常现象?有何动静或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(留意询问办法)?
 
控制体系操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特别困难或反常?
 
 
 
2.观察整机状况、各项运转参数
 
 
 
有无显着的反常现象?零件有无卡阻或损伤?液压体系有否松动或走漏?电线有无决裂、擦伤或焚毁?
 
注塑机运转参数有何改变?有无显着的干扰信号?有无显着的损坏信号?
 
 
 
3.查看监测指示设备
 
 
 
查看一切读数值是否正常,包括压力表及其它外表读数,油面高度状况。
 
查看过滤器、报警器及联锁设备、动作输出或显示器是否正常。
 
 
 
4.点动注塑机查看(在允许的条件下)
 
 
 
查看间歇状况、持久状况、快进或慢进时的状况,看在这些状况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。
 
 
 
第二步 查看注塑机(包括零件、部件及线路)
 
 
 
1.利用感官查看(继续深化观察的过程)
 
看:插头及插座有无反常,电机或泵的工作是否正常,控制调整方位是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无走漏,润滑油路是否疏通等。二手注塑机回收?
 
摸:注塑机振荡状况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状况。
 
听:有无反常动静。
 
嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。
 
查:工件的形状与方位改变,注塑机功能参数的改变,线路反常查看。
 
 
 
2.评定查看成果
 
评定毛病判别是否正确,毛病线索是否找到,各项查看成果是否共同。
 
第三步 毛病方位的确定
 
 
 
1.识别体系结构及确定测验办法
 
查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么办法进行测验,需求什么测验手法,可能获得什么测验参数或功能参数,在什么操作条件下进行测验,有必要恪守哪些安全办法,是否需求操作许可证。
 
2.体系检测
 
选用最适合于体系结构的技术检测。在合适的测验点,依据输入和反应所得成果与正常值或功能规范进行比较,查出可疑方位。
 
第四步 修补或替换
 
1.修补
 
查找毛病原因,针对注塑机毛病进行修补并采纳预防办法;查看相关零件,防止毛病分散。
 
2.替换
 
正确安装调试替换零件,并留意相关部件。换下的零件进行修补或报废。
 
第五步 进行功能测定
 
1.起动注塑机
 
零部件安装调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
 
2.调理负载改变速度由低到高,负载由小到大,体系压力最高不能超过140kg/cm2,按规则规范测定功能。
 
3.扩展功能试验范围
 
依据需求,由局部到体系逐渐扩展功能试验范围。留意非毛病区体系运转状况。如功能满意要求则交付运用,如不满意要求则重新确定毛病部位。
 
第六步 记载并反应
 
1.搜集有价值的资料及数据
 
如注塑机毛病发作的时刻、毛病现象、停机时刻、修补工时、修换零件、修补效果、待解决的问题、结算费用等,按规则的要求存入档案。
 
2.统计剖析
 
定时剖析注塑机运用记载,剖析停机丢失,修订备忘目录,寻找削减修补作业的重点办法,研讨毛病机理,提出改善办法。
 
 
 
3.按程序反应有关毛病上报主管部门,并反应给注塑机制作单位。

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