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注塑机设置低压与高压锁模方位关键

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-06-06 13:32
注塑机设置低压与高压锁模方位关键
 
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国内专注注塑业咨询训练服务,致力于注塑业的降本增效
 
 
疫情今后,注塑行业向何处走?
 
锁模过程一般分为三到四个阶段,大致是快/慢—低压—高压。
快速锁模
 
依据模具的结构,看是平板的,仍是有滑块的。不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/方位,在不影响功率的情况下,设定合适的压力/速度/方位。要注意,以让模具既顺畅又能体现快速锁模为准则。
 
 
 
低压---慢速
 
这个部分是比较重要的。在点动状态下,将压力设置为0,速度怠慢,方位归0。由于机器本身都有一个底压,尽管压力为0,模具仍是会合起来。在模具合起后,由于方位为0,起不了高压,这时依据主面板显现的模座方位,将低压方位改成面板显现的数值。
 
高压
 
一般来讲,需依据产品投影面积和资料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后,需再次调整低压维护,按上一步,从头更正低压锁模的方位,以确保切实有效。
 
注塑机
 
 
01
在确保合模速度的前提下,低压合模压力设定应尽可能低。
只要能抵消合模的摩擦阻力(模板与大柱子之摩擦阻力,动定模接触后导柱导套摩擦阻力,斜导柱滑块之摩擦阻力,还有动模板与支撑部件之摩擦阻力等等)即可。
02
设置充沛的低压维护行程(应大于产品的尺度,有机械手时应大于机械手的夹具尺度)。
太大的低压维护行程会影响低压维护压力及低压维护时刻的精确性,所以要合理设置。二手注塑机回收
 
 
03
测算低压维护开始和结束实际时刻后,把低压时刻设置成略大于实际时刻(余量1秒以下,以确保在有异物时及时停止合模动作的信号输出)。
低压维护的原理就是在必定的低压时刻内,电脑无法采样到高压信号,则断定模腔内有异物,此时电脑准则上应停止合模信号输出,同时报警并输出开模信号。
04
先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力。
锁模力不同的机台体系压力一样时,运用此机理可通过设置高压压力精确预设合模力。
 
 
05
把高压行程方位先设定偏大,再依经历逐步减小高压行程方位,直到无法起高压或机铰无法伸直时,再略微调大高压行程,使锁模力可以牢靠完成。
如果有滑块,维护方位必定要大于滑块导柱高度,压力尽量小。
经历分享:低压模具维护有一个查验规范,放一个0.5-2mm的厚纸板,模具无法合拢就证明你设置成功!