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新注塑机调试过程及留意事项

发布时间:2021-03-28 15:03:18人气:
注塑机调试过程及留意事项
 
一、 机器的起吊拆装
 
小机是整体式,不需拆装,在起吊时,调模应调到最小模厚。
 
大机拆装将由注塑机厂家大机组人员完成
 
假如机器在厂房内再次移动且没有吊机时,需要在机器底部垫上滚木。
 
因为机器较重,应由有起重经验的起重工来指挥,要留意下列各项:
 
(1)运用足够强大的提高机和转移机将机器提起(包含起重机,提高设备,吊钩,钢丝绳等)。
 
(2)假如任何吊挂钢丝绳与机器触摸时,要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损害机器的零件,如注塑机的拉杆等。
 
(3)留意提高机器时的稳定性和水平状态。
 
(4)木块垫块或垫件在机器下卸和转移全部完成后才能移掉。
 
二、防锈
 
所有暴露在空气中的机械部分,如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面,在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油能够产生一层防锈薄膜。
 
在操作不与器触摸的部分,涂上防锈剂,为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的维护。除非确实需要,运行时再擦去防锈剂,但禁用溶剂擦去防锈剂。
 
三、装置环境
 
装置机器时,有必要对各项环境条件承认,假若未能满意条件时,或许会产生错误动作,损坏机器降低机器的运用寿命。
 
温度:0~40℃(工作时的周围环境温度);
 
湿度:75%以下(相对湿度),不得有结露。
 
海拔高度:海拔1000米以下。
 
当湿度太高时,会使绝缘状态欠安,零件提早老化,勿将机器装置在多湿的环境中。也不要装置在尘埃多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所,要远离会产生电气搅扰或具有磁场的如焊接机等机械。
 
四、地基
 
地上载重分析应由土木工程专家进行。假如机器装置在增强型混凝土地上上,装置前对地基的预备一般不需要,假如机器是装置在一般的车间地上上,则有必要预备相应的地基。留意大机装置有必要地基图打地基。
 
五、调校
 
1. 模板间平行度
 
通常,固定模板与移动模板基准面的平行度是合格的,但因为运输和装置不当,或许产生变化,装置后要复检。假如数值超过规定值。
 
固定模板与移动模板装置面的平行度公差值要求,如表9-2所示列。
 
表9-2          平行度公差值
 
拉杆有用距离 合模力为零时 合模力为最大时
 
≥200~250 0.200.10
 
>250~400 0.240.12
 
>400~630 0.320.16
 
>630~1000 0.400.20
 
>1000~1600 0.480.24
 
>1600~2500 0.640.32
 
2. 同轴度
 
喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校,非常重要,调整要求如表9-3所列。
 
模具定位孔直径 Ф80~100 Ф125~250 Ф315以上
 
喷嘴与模具定位孔的同轴度 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40
 
调整办法:
 
(1)本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。
 
(2)松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉;松劝导杆前支架两边水平调整螺栓上的锁紧螺母。(微注塑是注塑职业最大的微信公众号欢迎重视)
 
(3)用0.05mm以上精度的游标卡尺,按周向丈量4点,h1、h2、h3、h4,用水平调整螺栓使h1=h3,导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4,如图9-4所示。调理误差按上表给出的公差操控。用塞尺丈量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使δ1=δ3,δ2=δ4,如图9-5所示。用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在,如图9-6所示。调毕,分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两边的锁紧螺母。
 
3. 机器水平
 
因为机器的移动模板本身较重,移动惯量较大,为保持机器移动时的平稳性,因而有必要细心调校机身道轨的水平度。
 
六、冷却水
 
冷却水体系水压为0.2~0.6Mpa。
 
冷却水体系有三条回路,分别是
 
1.液压冷却回路,2.螺杆料筒冷却回路,3.模具冷却回路。留意:1. 液压冷却水和模具冷却水的进水要分隔(要有两路进水)。2. 要定时清洗冷却器。二手注塑机回收
 
七、液压油
 
请运用指定的品牌油。
 
八、电源
 
连接电力电缆到电气箱中的电源进线,为三相五线,电压为380V,频率为50Hz。
 
机器有必要接地。
 
电源接通后,油泵电机的工作方向有必要查看,液压油有必要完全注满!在开动油泵前,确保油箱中油已充满。具体操作留意:
 
1.翻开电源开关。
 
2.运用操作面板上的油泵马达开关,点动一下油泵电机,当即封闭。
 
3.查看工作方向是否同电机外罩上箭头所指方向共同。
 
4.供电功率应足够大于机器的总功率,并且配线足够粗。
 
假如方向不对,封闭机器及供电线路上的电源开关。将电源进线L1和L2交换。油泵电机的转向错误,将会损坏液压油泵。可通过操作面板上的油泵电机开关按钮来封闭油泵电机。
 

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