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怎样挑选最合适自己的注塑机?快来看看吧

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-30 21:54
怎样挑选最合适自己的注塑机?快来看看吧
 
怎樣選擇最合適自己的注塑機,買了太大的注塑機就是浪費,買得太小又不合用。因而選擇一台契合客戶自身產品需求的注塑機便成為每位買家最關心的內容,為了更有系統性地瞭解選擇注塑機的各種程序,特撰寫以下的內容與之一一詳敘。
 
挑选注塑机,单以打针分量作选机的标准是过份简化,只用锁模力也不合理。所以要结合两者,作出合理的挑选。
注塑机打针分量的确认
打针分量是注塑機打针裝置的一個重要參數。它是選擇注塑機時最常用的參數也是關鍵的參數,以克(g)或盎司(oz)表明(注:1克=0.035盎司,1盎司=28.35克)。這個參數雖然簡單易明,但亦简单被誤解。道理很簡單,當選定了塑料後,便可確定塑件的分量,因而,他們简单以此打针分量來選機。其實,打针分量的定義是指機器在對空打针條件下(沒有打针進模具里),打针螺桿作一次最大打针行程時,打针裝置所能到達的最大塑料打针分量;該參數在必定程度上反映了注塑機的加工能力;它能够測量出來的也能够從理論計算出來的(理論值與實測值會有必定程度的差異)。測試所用的膠料通常是比重1.05的一般PS硬膠。
现将常用塑料的比重(Vx,g/cm3)列于下表中。
 
打针量的确认过程:
 
1、首要計算製品的分量:W=製品重+澆口系統分量,式中:W打针所需的分量。在產品樣本上,所有實際打针量參數都是以聚苯乙烯(PS)作為比如來計算的,因而在實際情況中也分兩種情況來考慮。
 
2、當注塑製品是聚苯乙烯(PS)時,注塑機應具備的打针量為Wps;Wps=(1.3~1.1)×W(製品重+澆口系統總重),其间,當製品的品質要求較高時,上式中的系數應取大值,反之可取小值。
 
3、當製品是其他塑料(命名為X塑料)要仿照上法,先計算出其應具有該種塑料的理論注塑量為Wx;Wx=(1.3~1.1)×(製品重+澆口系統總重);然後根據此塑料(X)的密度換算成PS资料的實際分量Wps,換算公式是:
 
Wps=Wx × 1.05/Vx
4、依据核算结果Wps与产品样本对比,选用合适的注塑机。
举例说明:
设一注塑制品用聚乙烯(PE)作,已核算出制品自身重185克,估量浇道系统重20克,用以上公式先核算出:Wpe=1.2×(185+20)=246克
从上面常用塑料比重表中查出PE料的比重为Vpe=0.92      所以Wps=246×1.05/0.92=280.8克
备注:打针分量与打针容量的联系
1、打针分量并非打针容量乘以PS的比重,打针分量是测量出来的而打针容量是理论性的。由于注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空地里,同时止逆环需往后移动才干抵达封闭的方位,所以打针容量乘以PS的比重比打针分量大。
2、挑选注塑机,不该挑选打针分量刚好等于Wx的注塑机。在要求不高的注塑中,如玩具人像:总分量应是打针分量的85%;在要求高的注塑中;如水晶用品,则用75%。
例如:用比重1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重113g;需求打针分量多大的注塑机?
解答:以PS表明的打针分量Wps =113g×1.05/1.38=86g。
      运用85%的打针功率。
      所需注塑机的打针分量=86g/0.85=102g。
      如果模具尺度答应,挑选HTF58XC即可。
3、不可选用打针分量过高的注塑机
塑件及流道塑料的總分量應該是打针分量的35%到85%之間。下限是由於下以三種考慮:模板的彎曲;塑料在料筒的駐留時間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件运用小的模具會使模板有過份的彎曲,使他翹曲(影響產品品質),甚至使模板决裂。用過大的注塑機注塑小的塑件,熔料駐留時間太長會引致料筒內融熔塑料分解。二手注塑机回收
4、打针速度
對於超薄壁產品,运用高流動性的资料,並以超高速度使熔融塑料流動,讓熔融资料與模具壁面接觸而冷卻固化(表皮層)的厚度盡量地薄,即盡量延遲固化的表皮層的构成。所以就触及打针速度的問題。就經驗來說,打针速度可取1 --1.5倍的流長比。
注塑机锁模力的核算
    核算锁模力有两个重要因素:1.投影面积 ; 2.模腔压力。
1.  投影面积(S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2.  模腔压力的决议(P)
模腔压力由以下因素所影响(1)浇口的数目和方位(2)浇口的尺度(3)制品的壁厚(4)运用塑料的粘度特性(5)射胶速度
2.1热塑性塑料活动特性的分组第一组  PS  PE  PP
第二组  PA6   PBT  PET
第三组  PU  软质PVC
第四组  ABS  AS  POM
第五组  PMMA  PC/ABS  PC/PBT
第六组  PC   PEEK  硬质UPVC
2.2粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度(活动能力)等级。每组塑料的相对粘度等级如下:
   组别            倍增常数(K)
   第一组           ×1.0
   第二组           ×1.3~1.35
   第三组           ×1.35~1.45
   第四组           ×1.45~1.55
   第五组           ×1.55~1.70
   第六组           ×1.70~1.90
2.3模腔压力决议于壁厚、流程与壁厚的份额查表得P0
P=P0•K(倍增常数)
2.4锁模力的确认(F)
F=P•S= P0•K•S
例如零件:聚碳酸酯(PC)灯座锁模力的核算
 
图示为一只圆形PC塑料的灯座,它的最大外径是220mm,壁厚范围是1.9-2.1mm,并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是220mm。熔料活动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的方位(即1.9mm处),所以在核算需求的打针压力时应运用1.9mm这一数值。
3.1流程/壁厚份额核算流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105:1
3.2模腔压力/壁厚曲线图的运用
 
由图提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的联系,由图可查知1.9mm壁厚,流程/壁厚份额105:1的注件的模腔压力是160Bar,这里应注意,所有数据都是运用第一组的塑料,对于其他组别的塑料,我们应乘上相应的倍增常数K。
3.3  PC的模腔压力数值确认
    PC塑料的活动性能归于第六组的粘度等级。和第一组的相比较,PC的粘度是它们的1.7-1.9倍,不同的粘度反映在模腔压力上,所以出产PC灯座的模腔压力应是160bar×K(PC的粘度等级),P=160×1.96bar=304bar为了安全理由,我们取1.9倍。
3.4  PC灯座的投影面积数值
S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4(cm2)=380cm2
3.5  PC灯座的锁模力由2.4知  F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton,所以选用120T注塑机即可运用。
 

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