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注塑机若干问题与解决方案

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-27 11:52
注塑机若干问题与解决方案
 
螺杆的几个重要几许参数
 
1、螺杆直径(D)
a、与所要求的打针量相关:。
射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b、一般来说,螺杆直径D与最高打针压力成反比,与塑化才能成正比。
2、运送段
a 、担任塑料的运送,推挤与预热,应保证预热到熔点;
b 、结晶性塑料宜长(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),热敏性最短(如:PVC)。
3、紧缩段
a、 担任塑料的混炼、紧缩与加压排气,通过这一段的原料现已几乎悉数熔解,但不一定会均匀混合;
b、在此区域,塑料逐步熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几许体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;
c、 一般占25%以上螺杆作业长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的紧缩段约占15%螺杆作业长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%'50%螺杆作业长度,PVC螺杆可占100%螺杆作业长度,避免发生激烈的剪切热。
4、计量段
a、 一般占20'25%螺杆作业长度,确保塑料悉数熔融以及温度均匀,混炼均匀;
b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而发生热分化,太短则易使温度不均匀;
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时刻过长,避免热分化,可用较短的计量段或不要计量段。二手注塑机回收
5、进料螺槽深度,计量螺槽深度
a、 进料螺槽深度越深,则运送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合功能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热添加,自生热添加,温升太高,形成塑 胶变色或烧焦,特别不利于热敏性塑料;
b、计量螺槽深度=KD=(0.03'0.07)*D,D增大,则K选小值。
 
影响塑化品质的主要因素
 
影响塑化品质的主要因素为:长径比、紧缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比:为螺杆有用作业长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀;
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下: 热固性为14'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17'18,一般塑料为18'22,PC、POM等高温稳定性塑料为22'24。
2、紧缩比:为进料段最终一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、 考虑料的紧缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
b、 恰当的紧缩比可添加塑料的密度,使分子与分子之间结合愈加紧密,有助于削减空气的汲取, 降低因压力而发生的温升,并影响输出量的差异,不恰当的紧缩比将会破坏塑胶的物性;
c、 紧缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中发生的温升越高,对塑化中的塑料发生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为削减。
d、 高紧缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低紧缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、 添加背压可添加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,添加料管内原料密度及其均匀程度;
b、 背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著;
c、 背压过大,对热敏性较高的塑料易分化,对低粘度的塑料可能会发生流涎现象,背压过小,注塑出的制品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、 螺杆的滚动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;
b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速,满足促进塑料在紧缩段时刻软化,螺杆与料筒壁间的冲突热能较低,适合高速旋转,添加塑化才能;
c、 大型螺杆则不宜快速旋转,避免塑化不匀及形成过度冲突热;
d、 对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分化;
e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速规模,一般转速100'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、 使停留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆滚动,供给塑料取得熔融所需的一部分热 量;
b、 设定比熔胶温度低5'10℃(部分由冲突热能供给);
c、 射咀温度的调整也可用来操控流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
d、 结晶性塑料一般温度操控