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注塑车间“进步功率、削减人手”的十大办法

发布时间:2020-03-07 16:09:19人气:
注塑车间“进步功率、削减人手”的十大办法
 
在现有注塑职业均面临着
 
1.原资料上涨
 
2.人工成本急速上升
 
3.招员工难
 
4.人员流动性大
 
5.产品价格下降
 
6.职业竞争日趋激烈….问题。
 
 
 
注塑职业现已进入转型、微利及洗牌年代,注塑车间的办理需建立起“科学、完善、体系、规范”的运作办理体系,做到“事事有人管、人人都管事”的作业气氛的部分,关于注塑车间各岗位的作业功率进步、人力削减有如下办法与主张。
一、上下模工进步作业功率、削减人手的办法
 
 
  1.搞好出产计划组织,削减因排机不妥而呈现调换机台的次数。
 
 
 
  2.合理设定顶针次数与顶出长度,削减出产中频频呈现断针现象下模。
 
 
 
  3.加强出产过程中模具的清洁、光滑、保餋作业,削减模具故障率。
 
 
 
  4.严格操控注塑出产过程中呈现压模现象,削减落模修理次数。          
 
  
 
  5.运用适宜的东西取粘模胶件,防止因操作不小心而人为弄伤模具,削减下模修理次数。
 
 
 
  6.制做上下模东西车及吊环待工用具定位寄存区域,削减寻找上模东西的时刻。
 
 
 
  7.推动“快速上模法”,细化上下模每一个动作,将内部时刻转化为外部时刻。
 
 
 
  8.下降锁模力和未端锁模速度,削减模具变形和撞伤。
 
 
 
  9.将模具水道进口规划成沉入孔,运用快速接头,削减拆装水嘴的时刻。
 
 
 
二、试模人员进步作业功率、削减人手的办法
 
 
 
  经过进步模具规划者水平,进步试模员作业质量和试模功率,削减试模作业量来到达削减试模人员意图:
 
 
 
  1.选用模流剖析软件从事模具规划,优化模具结构,改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。
 
 
 
  2.削减因模具结构问题多所形成的改模、修模、试模次数的添加
 
 
 
  3.对模具规划人员进行注塑技术训练,在规划模具时充分考虑资料功用、注塑工艺要求与注塑质量要求
 
 
 
  4.对试模人员进行注塑技术训练,进步试模员发现问题、剖析和处理问题的才能,到达进步试模质量与功率,以削减试模次数。                   
 
 
 
  5.规定新模具试模次数(不超越3次)
 
 
 
  6.做好试模前的准备作业,选用适宜的注塑机,进行科学试模缩短试模时刻,削减试模量。
 
 
 
  7.制定试模流程,规范试模要求,清晰试模意图,加大各部分的责任心,从办理上削减无效试模次数。
 
 
 
  8.挑选作业经验和专业知识丰富、作业认真负责的人员试模,缩短试模时刻,添加试模套数。
 
 
 
三、调机人员进步作业功率、削减人手的办法
 
 
 
  1.实施主动化、无人化的注塑方法,削减因人工开机的不安稳性所形成的调机。
 
 
 
  2.操控车间的环境温度,到达稳模温、料温和注塑工艺条件的意图。(环)
 
 
 
  3.制定规范工艺条件,合理的组织出产机台,确保工艺条件的重复。(法)
 
 
 
  4.加强注塑工艺办理作业,禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机,防止呈现工艺动摇和胶件质量的改动。(人)
 
 
 
  5.做好注塑机的保餋作业,确保注塑机的重复精度和工艺条件的安稳性、可靠性。(机)
 
 
 
  6.过滤冷却水,防止因水道体系生锈引起的模温改动导致质量异常。(机)
 
 
 
  7.严格操控质料、水口料、抽粒料的质量,水口料需筛粉尘后再回收运用,防止呈现因质料问题引起的调机。(料)二手注塑机回收
 
 
 
  8.做好注塑模具的运用、保护、保餋作业,削减模具故障和修好模后的转模、调机作业量。试模调机前运用擦模专用纸将模具上的油污整理洁净,削减试模的时刻及节约资料。
 
 
 
  9. 对注塑技术人员进行全面体系的注塑技术知识训练,把握料、机、模、工艺及缺陷剖析知识,进步其剖析问题、处理问题的才能,进步其注塑技术水平和对注塑过程的操控才能,削减盲目调机,走科学注塑的路途。
 
                  
 
  10.关于特别模具(如多中子模具)需在模具上对其注意事项标明,使问题显在化,防止人员犯错。
 
 
 
  11.停机前需将料管整理洁净后再降温,防止资料烧焦螺杆无法清洗洁净,运用螺杆清洗剂节约清洗料管的时刻。
 
 
 
四、配料人员进步作业功率、削减人手的办法
 
 
  1.配料房需添加混料机(拌料机)数量,分顔色及塑胶资料品种配料,装备满足的、适宜的整理混料机的东西,进步整理混料机的功率,缩短或削减整理混料机的时刻与作业量。
 
 
 
  2.若混料机多,可一起进行多种资料的配料,削减配料员的数量。
 
 
 
  3.改动传统的按班配料的方法,实施按单配料,制做质料架,一次性配完订单所需要的料,削减整理混料机的时刻和作业量。
 
 
 
  4.搞好配料计划,制作配料看板,防止呈现配错料、配多料现象,配料前、后的资料需清晰标明,经过削减问题发作来削减配料作业量。
 
  5.对配料员进行训练,进步其作业才能、作业质量和作业功率,以到达减人的意图。
 
  6.选用色母料、色母比例阀、机边碎料机和中心供料体系,撤销配料环节,削减配料员。
 
  7.经过改动配料观念,进步配料功率,搞好配料标识,实施单班配料,可削减一个班的配料员人数。
 
五.加料人员进步作业功率、削减人手的办法
 
  1. 制作适宜的加料梯,便利加料,进步加料作业功率。
 
  2.将需要填加的资料按机台摆放到指定区域,每台机的资料需有清晰的标明。防止加错料。        
 
  3. 运用机边主动吸料机,替代人工上料。
 
  4.选用中心供料体系、色母比例阀,完成主动供料。
 
  5.改进盛料桶,下降加料频率,以削减加料人员。
 
六、碎料员进步作业功率、削减人手的办法
 
  1.碎料房添加碎料机,按质料品种和顔色分机台碎料,削减整理碎料机的作业量。
 
  2.制做胶箱支架,削减碎料员取拿水口的时刻及下降劳动强度。
 
  3.运用主动化传输带碎料机,削减碎料员的作业量(一个人可运用两台同是碎料)。
 
  4.将碎料机摆放区域隔离开,防止交叉污染。严格操控机位水口料的纯净度,削减碎料员整理水口料中的异物时刻。 
 
  5.经过进步模具质量、注塑技术和办理水平,操控不良品和水口料量,削减碎料员的作业量。
 
  6.模具选用暖流道体系,削减水口料,削减碎料量。
 
  7.运用机边碎料机,完成主动化、无人化碎料。
 
  8.碎料机停用的时分,盖上防尘罩,削减整理碎料机的作业量。
 
  9.训练碎料员,进步其作业质量、作业功率和作业责任心,以削减碎料人员的数量。
 
七、注塑机作业员进步作业功率、削减人手的办法
 
  1.运用机械手、输送带替代人手取出产品及水口,完成主动化、无人化作业出产,削减人工开机。
 
  2.有必要做好注塑模具的清洁、光滑、保餋作业,防止顶针、滑块、导柱、导套呈现磨损,引起产品发作毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的整理作业,削减因分型面损害、压蹋引起的产品周边发作毛边。(模具的保餋)
 
  3.选用模内剪切浇口技术或将直接进胶方法更改为点浇口,削减剪水口的时刻。(模具的规划)
 
  4.改善模具钢材,进步模具钢性和硬度,而且模具要加撑头,削减因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位运用耐磨损的钢材并进行特别处理,削减这些部位因磨损过快而引起的注塑件发作毛边。(模具的原料)
 
  5.搞好模具的试模作业,彻底改善模具问题,进步模具质量,科学设定工艺条件,防止呈现产品和水口发作粘模现象。
 
  6.优化注塑车间机台的布局,使1名作业员一起能够兼看2台或以上注塑机产品的处理。进步作业员的作业功率,完成车间主动化、无人化作业出产。
 
  7.做好注塑机的保护保餋作业,防止机铰、哥林柱的磨损,锁模精度差引起的注塑件毛边。(机台的保餋)
 
  8.下降锁模力,防止因锁模力过大引起模具变形而发作和毛边。科学设定开合模参数,下降未端锁模速度,合理设定低压保护参数,防止因模具撞伤而引起的毛边。(工艺的设定)
 
  9.运用适宜的加工浇口及毛边的东西,改进加工东西及加工手法,进步加工功率和加工质量,削减机位加工人手。
 
  10.清晰产品的加工部位、加工规范、加工要求和加工方法,削减不必要的加工动作,缩短后加工时刻。对内部塑件,不影响功用、尺寸及组装效果的毛边不需加工,削减加工量。并坚持有飞边模具不允许出产的准则。
 
  11.进步作业员的工资待遇(略高出同行的薪资规范),削减作业人员的流失,安稳员工部队,运用熟手工人开机(一个熟手工人能够抵到2个外行工人),也是削减机位人手进步作业员作业功率的方法之一。
 
  12.加强对作业员的岗位训练作业,进步其作业质量、作业功率及作业责任心,并调集员工的积极性。    
 
八.IPQC进步作业功率、削减人手的办法
 
  1.清晰产质量量规范(尺寸、外观、原料、装配、顔色…)及针对客户投诉、退货的异常点进行要点确认,做好产品的“首件查看记录表”,有必要待首件查看确认OK后才可投入量产。
 
  2. 改动“事后查验”的观念,加强过程操控,针对塑胶件简单发作改动的部位(顶针、分型面、针孔…)及质量简单改动的时刻点(吃饭时刻、交接班时刻…)进行要点监控,设法安稳注塑件的质量,以削减或撤销IPQC人员。
 
  3.树立“塑胶产质量量是注塑出来的,而不是看出来的”的思维,也就是说“优质产品是规划、制造、办理和操控出来的,而不是查验出来的”。
 
  4.实施科学注塑,逐步完成主动化、无人化出产方法,防止注塑过程中的质量动摇和不良缺陷的发作,到达不必IPQC去看产质量量的质量状态。             
 
九、修模人员进步作业功率、削减人手的办法
 
  1.加强注塑模具的运用、保护、保餋作业,削减模具故障率,削减修模量。加强模具的防锈作业,削减模具生锈现象的发作。
 
  2.运用适宜的模具钢材(耐腐蚀、耐磨损、耐压),并确保模具有满足的钢性和硬度,延长模具运用寿命。
 
  3.将模具的活动部件(易损工件)做成镶块,运用耐磨的钢材,并进行淬火处理,便于快速修理及添加运用寿命。
 
  4.合理的设定顶针次数、顶针行程(在产品顺利脱模的基础上多顶一次)。并做好顶针的清洁、光滑、保餋作业,顶针采取避空方法改动传统顶针形式,防止呈现烧针、断针的现象。
 
  5.增强模具的保护意识,禁止呈现“压模”现象,并合理设定低压保护参数,关于特别模具必要时加装“模具监控保护装置”。
 
  6.模具唧嘴选用防拉丝结构,注塑出产过程中防止呈现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物,需及时整理,防止压伤模具。
 
  7.将所有模具装置顶针绷簧,如有开裂现象需立即替换,防止呈现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。
 
  8.将模具易损耗件及多发故障部件需有必定的备用量,以便利模具上述部位发作故障时,能够及时进行替换,以缩短修模时刻,削减修模人手。
 
  9.下降注塑机的锁模力(每台机需操控在100以下)和未端合模速度,防止模具变形和撞伤。
 
十、修机人员进步作业功率、削减人手的办法
 
  1.改动设备坏了就修理的观念,由事后修理改动为事前预防保餋的理念。(预防性保餋与预见性保餋的差异)。
 
  2.制定注塑机运用、保护、保餋守则,并组织专人注塑机及周边设备进行查看、保护、保餋作业。
 
  3.做好注塑机及周边设备的运用、查看、保护、清洁、光滑及保餋作业,削减其故障率,延长其运用寿命,以削减修理作业量。      
 
  4.下降锁模力,防止机铰、哥林柱长时间受过高的挤压应力而发作疲劳开裂现象。(机械)
 
  5.禁止五金物品进入注塑机料筒内而损害螺杆和料筒内壁。(机械)
 
  6.操控开关模、熔胶动作的启动、停止速度,防止因惯性过大形成的冲击损害。(机械)
 
  7.做好开机、停机作业,防止因启动过快而断螺杆头或经常发作拆卸螺杆的现象。(机械)
 
  8.定时对液压油进行查看、过滤与替换,削减油路体系的故障。(油路)
 
  9.电箱门应随时关上,防止灰尘、料粒、油污进入电箱内,形成电子元件因散热不良而缩短其运用寿命。(电路)
 
  10.加强对油温、电箱内散热电扇的查看作业,防止呈现油温过高和电箱内散热不良现象。(油、电路)
 
  11.定时做好机台冷却水塔、水路的整理作业,运用冷却水净化器,确保水路的疏通。(油路)

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