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关于注塑机的那些小常识

发布时间:2021-08-28 14:36:09人气:
关于注塑机的那些小常识
 
一般来说,从事注塑职业多年的客户八成有才华自行判别并选择适合的注塑机来出产。但是在某些情况下,客户或许需求厂商的帮忙才华抉择选用哪一个标准的注塑机,乃至客户或许只需产品的样品或想象,然后询问厂商的机器是否能出产,或是哪一种机型比较适合。
 
此外,某些特别产品或许需求分配特别设备如蓄压器、闭回路、射出紧缩等,才华更有功率地出产。由此可见,怎么抉择适合的注塑机来出产,是一个极为重要的问题。
一般影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前有必要先搜集或具备下列资讯: 
 
◆ 模具标准(宽度、高度、厚度)、重量、特别规划等; 
◆ 运用塑料的种类及数量(单一材料或多种塑料); 
◆ 注塑制品的外观标准(长、宽、高、厚度)、重量等; 
◆ 成型要求,如质量条件、出产速度等。 
 
适合的射出机:
 
1、 选对型: 由产品及塑料抉择机种及系列。 
因为射出机有非常多的种类,因此一开始要先正确判别此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来出产,例如是一般热塑性塑胶或电木材料或PET材料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需求高安稳(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速出产(多回路)等条件,也有必要选择适合的系列来出产。 
 
2、 放得下 :由模具标准判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小标准”及“模盘标准”是否恰当,以供认模具是否放得下。 
◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距; 
◆ 模具的宽度及高度最好在模盘标准范围内; 
◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间; 
◆ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具标准,太小也不行。 
 
3、 拿得出 :由模具及制品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让制品取出。 
◆ 开模行程至少需大于制品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 
◆ 托模行程需满足将制品顶出。 
 
4、 锁得住 :由产品及塑料抉择“锁模力”吨数。
当材料以高压注入模穴内时会发生一个撑模的力气,因此注塑机的锁模单元有必要供应满足的“锁模力”使模具不至于被撑开。
 
锁模力需求的核算如下:
 
◆ 由制品外观标准求出制品在开关模方向的投影面积; 
◆ 撑模力气=制品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 
◆ 模内压力随材料而不同, 一般材料取350~400kg/cm2; 
◆ 机器锁模力需大于撑模力气,且为了保险起见,机器锁模力一般需大于撑模力气的1.17倍以上。 
 
至此已开始抉择夹模单元的标准,并大致供认机种吨数,接着有必要再进行下列进程,以供认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 
 
5、 射得饱: 由制品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择适合的“螺杆直径”。 
◆ 核算制品重量需考虑模穴数(一模几穴); 
◆ 为了安稳性起见,射出量需为制品重量的1.35倍以上,亦即制品重量需为射出量的75%以内。 
 
6、 射得好 :由塑料判定“螺杆紧缩比”及“射出压力”等条件。
有些工程塑料需求较高的射出压力及适合的螺杆紧缩比规划,才有较好的成型作用,因此为了使制品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及紧缩比的问题。一般来说,直径较小的螺杆可供应较高的射出压力。 
 
 
7、射得快 :及“射出速度”的供认。 
有些制品需求高射出率速射出才华安稳成型,如超薄类制品,在此情况下,或许需求供认机器的射出率及射速是否满足,是否需分配蓄压器、闭回路操控等设备。一般来说,在相同条件下,可供应较高射压的螺杆一般射速较低,相反的,可供应较低射压的螺杆一般射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。 
 
此外,也可以选用多回路规划,以同步复合动作缩短成型时刻。经过以上进程之后,原则上现已可以抉择符合需求的注塑机,但是有一些特别问题或许也有必要再加以考虑,包括: 二手注塑机回收?
 
◆ 巨细配的问题: 
在某些特别情况下,客户的模具或产品或许模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的标准标准或许无法符合客户需求,而有必要进行所谓“巨细配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元分配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元分配较大的射出螺杆。当然,在分配上也或许夹模与射出相差好几级。 
 
◆ 快速机或高速机的观念:
在实践运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般来说,其目的除了产品自身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、进步单位时刻的产量,进而下降出产本钱,进步竞争力。一般,要抵达上述目的,有几种做法: 
◆ 射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路操控); 
◆ 加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快; 
◆ 多回路系统:选用双回路或三回路规划,以同步进行复合动作,缩短成型时刻; 
◆ 添加模具水路,进步模具的冷却功率。

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