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注塑机零件顶白+缩水,肿么办?

发布时间:2022-01-15 17:29:53人气:

对于注塑机件来讲,一般情况下缩水和顶白是一对相互冲突的问题。通常零件缩水是由于型腔压力较低,零件打的不够饱满造成的。而顶白通常是型腔压力较高,打得太饱了造成。按理说这一对欢喜冤家应该是死对头,老死不相往来的。可偏偏就有这样的怪事出现了。



下图的零件,直径180mm,壁厚2mm,材料为电镀级ABS,模具为一出一穴,两个侧浇口。



现场技术员反馈零件外围唇边上有缩水,并且还会顶白,缺陷位置如右图所示。已经调机了几个小时,仍然搞不定,反馈说是机器不行。


由于模具在浇口处会产生喷射,技术员用慢速通过浇口,塑料通过流道和浇口的实际时间为2.8秒,总射出时间5.7秒。填充速度很慢。

模具定模用模温,实际温度60℃,动模用冷却水,实际温度28℃。


本人做了如下尝试:

方法1:加大第1段保压压力并加快保压速度以改善外围缩水,降低第2段保压压力以改善顶白问题,没有效果。

方法2:删除射出的第4段,第5段速度,直接用第3段速度快速填充到20mm的保压切换点,同时加大保压压力,放慢保压速度。这样可以让塑料慢速补缩,使压力不至于急剧上升。但也没有效果。

方法3:在方法2的基础上,动模冷却水改为模温,实际温度约40℃。改善效果很明显,没有顶白也没有缩水。而且成型周期并没有加长。


原因分析:

该零件直径有180mm,但模具浇口厚度仅0.9mm,宽度3.5mm,并且通过浇口的速度很慢,而总的填充时间5.7秒,加上动模是冷却水,这导致在补缩保压阶段,塑料压力还未有效传递到零件外围时,熔体就在浇口处提前凝固了。

并且,由于动模接的是冷却水,塑料冷却速度很快,急剧收缩的塑料抱住模仁的力气更大,使脱模更困难。另外,动模几处筋条也加大了脱模阻力。

薄的浇口,慢速填充加上相对较低的模具温度,使得塑料压力损失较大,这样导致模具内型腔压力分布很不均匀,在浇口周围较大,而外围很小。这些情况叠加使零件出现既缩水又顶白这样相对冲突的缺陷了。


改善对策:

弄清楚了问题发生的原因,改善对策就不难拟定了。

适当提高动模的温度可以减少压力损失,使型腔压力分布更均匀。这样既延长了浇口冻结时间,可以有效的传递塑料压力到零件外围,又可以减慢了塑料冷却速度,收缩的抱紧力也减小了,脱模就更容易了。二手注塑机回收


另外,浇口厚度和宽度应适当加大(浇口厚度通常是壁厚的80%),以增加塑料通过的横截面积。



当然,增加筋条的拔模角度并抛光也是有帮助的。


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