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注塑机模具的设计进程

发布时间:2021-11-15 12:39:25人气:

一.浇注体系的组成

一般的流道体系(Runner System),也称作浇道体系,或是浇注体系,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道体系包括干流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)等。注塑机

1.干流道

也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具干流道衬套触摸的部分起算,至分流道停止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最早流经的部分。

2.分流道

也称作分浇道或次浇道。随模具设计,可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是干流道至浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得陡峭转化;关于多模穴模具,一起具有均匀分配塑料到各模穴的功用。

3.浇口

也称为进料口,是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为矮小肉薄的部分。其效果在于利用紧缩活动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料活动性杰出(因为塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温、下降黏度的效果。 

在成型完毕后,浇口最早固化封口,有防止塑料回流,以及防止模穴压力下降过快,使成型品发生缩短凹陷的功用。成型后,则方便剪除,以别离流道体系及塑件。

4.冷料井

也称作冷料穴。意图在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填质量或堵塞浇口。冷料井一般设置在干流道结尾,当分流道长度较长时,在结尾也应开设冷料井。

注塑机模具的设计进程(图1)

二.浇注体系设计的基本原则

1.模穴安置(Cavity Layout)的考虑

1)尽量选用平衡式安置(Balances Layout);

2)模穴安置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均发生偏载,而发生撑模溢料的问题;

3)模穴安置尽可能紧凑,以缩小模具尺度。

2.活动导引的考虑

1)能顺畅地引导熔融塑料填满模穴,不发生涡流,且能顺畅排气;

2)尽量防止塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(Core Shift)或变形。

3.热量散失及压力降的考虑

1)热量损耗及压力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截面积要够大;

4)尽量防止流道弯折及突然改动流向(以圆弧角改动方向);

5)流道加工时外表粗糙度要低(也不能过于润滑);

6)多点进浇能够下降压力降及所需射压,但会有缝合线问题。

4.活动平衡的考虑

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料一起填满每一个模穴,以确保各模穴成型品的质量一致性;

2)分流道尽量选用天然平衡式的安置方法(Naturally-Balanced Layout);

3)无法天然平衡时,选用人工平衡法平衡流道。

5.废料的考虑

在可顺畅充填一起不影响活动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积巨细),以削减流道废料发生及收回费用。

6.冷料的考虑

在流道体系上设计恰当的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽,以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填质量。

7.排气的考虑

应顺畅导引塑料填满模穴,并使模穴内空气得以顺畅逃逸,以防止包封烧焦的问题。

8.成形质量量的考虑

1)防止发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、剩余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;二手注塑机回收

2)流道体系流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时,因为活动不平衡、保压缺乏或是不均匀缩短所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;

3)产品外观性质杰出,去除修整浇口方便,浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。

9.生产功率的考虑

尽可能削减所需的后加工,使成形周期缩短,提高生产功率。

10.顶出点的考虑

需考虑恰当的顶出位置,以防止成形品脱模变形。

11.运用塑料的考虑

黏度较高或L/t比较短的塑料,防止运用过长或过小尺度的流道。

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