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塑厂怎样维护模具呢?

发布时间:2022-02-18 15:22:35人气:

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模具保养管理,料房水口管理,设备维护是注塑机生产的三个重要组成部分。如果有一个组成内容管理做不好,则想做好注塑机生产是一个天大的笑话!


下面详细说模具使用维护的16个重点。


1.对所有模具进行内外部清洁、分型面进行清洁以及防锈工作。


2.模架上的模具不能缺失零部件(如限位开关,锁模板、防尘板、运水接头、定位环、弹簧损坏等,发现缺失零部件模具应立即修复)。


3.模具须按要求合理的放置(如前后模具在放置时是否锁紧,是否有按要求把模具定位定点管理且清晰有标识的放置,模具铭牌标识是否统一向外,个别模具铭牌模糊不能扫条码的,需更换新的铭牌)。


4.须按各公司客户的生产计划制订模具大保养计划并实施保养(检查模具状态是否良好,内外部清洁保养,确保模具保养后:斜顶、直顶、顶针、回针、中托司、滑块等状态良好,内外部以及分型面清洁,不缺失零部件,对模具运动的部位和结合部位等做润滑和防锈处理,对零部件损坏的模具应及时修复或更换,模具随时能正常生产)。


5.运行中模具须按日常点检表要求对模具定时进行检查维护并记录(如检查模具滑动部位的导柱、导套、滑块、顶针、回针等要求12小时加油一次,特殊结构要增加加油次数,检查限位开关是否接上,分型面是否清洁,防止模具的排气槽堵塞)。


6.检查夹码是否牢固,要求运行中模具必须安装8-16个夹码:


A.450吨以上(含450吨)要求安装8个夹码(油压夹码8个),


B.600吨以上(含600吨)要求按照12个夹码(油压夹码最少8个),


C.1600吨(含1600吨)要求安装16个夹码(油压夹码12个)防止模具下沉)。


D.如有拉杆的模具(顶针强制回位机构),上机时需检查是否按要求安装拉杆。


7.机台参数须按要求设置:


A.开合模参数设置速度是否设在650T以上(包含650T)注塑机机50%以内。二手注塑机回收


B.650T以下的注塑机机设置最大开合模速度50%-70%,顶出首段控制在35%以内(注塑机机参数)、退回末段速度控制在35%以内(注塑机机参数)。


C.低压保护是否按要求开启设在10%以下。


D.运行中的模具必须接有限位开关装置且已接线正常使用。


E.运行中的模具按照模具入库试模记录表(初品)生产周期进行正常使用。


8.模具在调入使用单位后,未经模具工程师同意,不得私自拆除模具本身任何零部件(如:模具定位环、运水接头、限位开关、计数器等)。


9.模具保养工具及保养材料的按要求并记录;(必须配备模具水路试压泵、气动打磨工具、拆模六角板手、220#-600#红油石与纤维油石、锉刀、600#2000#砂纸、铜刷、无尘棉花、钻石膏、卡尺、红丹、防锈油、黄油、耐高温润滑油、模具清洗剂、洗模水、顶针润滑油、5S、标识、定位放置整齐等)。


10.模具下机时需按下机点检要求对模具进行日常保养并记录;(如检查模具滑动部位无损坏、模具分型面清洁、模具无缺失零部件及损坏、公/母模仁成型面喷防锈油、模具导柱加油、模具顶针及斜顶加油防锈、模具水路无残留积水、模具前后板清洁等)。


11.模具产量周期大保养要求并记录;(普通注塑机模具生产6万模次,另生产腐蚀料的模具生产4万模次,如此类推;注:连续在机台生产到要求模次或累计生产到了要求模次的模具,必须严格按要求大保养一次),保养内容:

a.分型面清理;

b.检测弹簧、顶针、斜顶、滑块有无卡死/烧伤/断裂等;

c.检测运水是否堵塞;

d.顶针、滑块、导柱、导套等活动部位加油;

e.清理排气槽/排气孔、发现困气烧黑部位需增加排气。


12.每15-20台注塑机机台,须匹配1名或以上专职模具维修及维护保养人员,如此类推。

13.每套模具在生产完毕后,必须留一样件,作为末件保留。

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