欧瑞伺服体系在注塑机上的运用事例

    

　　一、前语

 

　　对于塑料制品职业来说，电耗是其出产成本的首要部分，而注塑机是塑料制品厂的首要能耗设备之一，因而下降注塑机的能耗、提高出产效率成为注塑职业下降成本、提高产品竞争力的有效途径。

 

　　SDZ10系列注塑机专用沟通伺服体系是欧瑞传动电气有限公司自主研发，具有彻底自主知识产权的高性能伺服驱动体系。SDZ10系列伺服驱动器选用32位高性能的数字信号处理器(DSP)，具有电压利用率高、功率因数高、动态响应速度快、操控精度高、噪音低一级特色。其液压能耗要比比传统注塑机节能 40~90%，比变频器改造注塑机节能20~50%。

 

　　二、伺服体系的节能原理

 

　　依据流体力学计算公式油泵的输出功率：Pt=p×Qt=p×V×n (1)

 

　　而油泵的理论转矩: Tt=[1/(2π)]×p×V (2)

 

　　式中p为压力(单位MP)，Qt为流量，V为油泵排量(油泵每转排出的油量CC/rev)，n为油泵转速(转/秒)

 

　　在同样的油泵和同样的体系压力下，油泵的输出功率跟电机转速、转矩彻底成正份额。传统注塑机运用额定转速1500转的4极电机，输出转速不可调理。假如改成可操控的伺服体系，能够彻底依据体系当前的流量要求进行速度操控，依据当前的压力要求操控转矩输出。比方：注塑机体系运用64cc的油泵，体系最大压力要求175bar，此时传统油泵的输出功率约为28kw。改用伺服体系，假如在熔胶动作下体系要求50%的体系压力和50%的熔胶速度，此时的输出功率就会变为7KW左右，省电75%。详细节能过程可参阅下表：二手注塑机回收

 

　　

 

图一：注塑机工序图和能耗对照图

　　图一：注塑机工序图和能耗对照图

 

　　三、注塑机节能改造办法

 

　　以欧瑞传动电气有限公司的SDZ10系列注塑机专用伺服体系举例说明改造过程：首先要把原体系的一般异步电机和定量油泵换为伺服电机以及齿轮泵或许螺杆泵，在油泵输出直通管路里添加压力变送器，去掉原体系的份额压力阀份额流量阀以及相应的放大板。从注塑机的电脑操控里取出压力给定和流量给定的模拟信号，经过归纳处理转变为0-10VDC的模拟电压信号，直接加在欧瑞伺服驱动器的体系压力给定信号和体系流量给定信号的输入端;将油泵出口的压力传感器接入伺服的压力反馈信号端口。伺服体系经过接入的压力和流量信号进行PI调理，改动伺服电机的输出转矩和转速，然后改动油泵电机的输出流量Qt和压力 p，以满意注塑机在各个工序中所需的油压巨细和流量速度。

 

　　1、注塑机伺服体系的操控体系方框图如下(图二)：

 

　　

 

SDZ10伺服单泵操控体系构架图和端子接线图

　　2、SDZ10伺服单泵操控体系构架图和端子接线图：

 

　　

 

SDZ10伺服单泵操控体系构架图和端子接线图

　　

 

SDZ10伺服单泵操控体系构架图和端子接线图

　　3、多泵合流操控体系构架图和端子接线图：

 

　　

 

主泵驱动器接线图如下：

　　主泵驱动器接线图如下：

 

　　

 

主泵驱动器接线图如下：

　　四﹑运用实例

 

　　深圳震雄集团和广东顺德的震德塑料机械有限公司从2010年开始运用我公司产品，配套到JM和EM系列注塑机上面。运用后体系安稳、节能作用显著、过载能力强，得到客户广泛认可。

 

　　工程实例1：深圳龙岗某实业有限公司注塑机节能运用事例

 

　　该公司原有注塑机10台，其中震雄Jm-98型6台，震德EM-180型4台。后因扩大出产规模新购买EM-180伺服注塑机5台，共有15台注塑机，。选用一台6KV/400V500KVA的变压器供应市电，由于该变压器长时刻超载运转，引起过流维护开关经常跳闸，严重影响了出产。经过检测伺服注塑机和一般注塑机的作业电流发现，做同样的产品伺服机平均作业电流要低30%左右。为了赶快处理现在的窘境，该公司对原有注塑机全部进行伺服改造，并与 2011年6月进行改造。改造前总线电流为760A，挨近或有时超越变压器的额定电流，改造后总线电流降为600A左右，大大低于变压器的额定电流，过流维护开关再也没有跳闸过，保证了出产的连续正常进行。现以震德EM-180机台,出产游戏机外壳时,各个工序状况油泵电机所消耗的功率对比，从中能够看出，伺服时各个工序所消耗的功率下降较多，假如产品所需的冷却时刻和中心时刻越长，则节能作用会更好。注塑机能耗首要有有液压体系耗能和电热耗能以及其他耗能，假如单纯考虑液压体系的节能份额将会超越50%。

 

　　

 

工程实例一

　　工程实例2：广东中山某电器有限公司注塑机改造事例

 

　　该公司一台宝源650吨注塑机，首要出产鱼缸。原体系运用变频器进行过节能改造，选用110kw变频器和90kw电机拖动三联泵，油泵总排量 200cc左右。传统定量泵要产生满意的体系压力，至少要坚持600转左右的运转速度。其作业原理决议了注塑机选用变频改造，为了保证压力响应速度，必须让油泵坚持600转左右的底流速度，这一部分的能量损耗是一直维持的。伺服体系选用变量泵操控，能够操控油泵在100转以内维持体系所需的最高压力。顺着伺服体系的成熟发展，很多客户现已不满意于变频体系的节能作用。咱们的改造计划是：运用欧瑞SDZ10-0320T3伺服体系匹配上海诚捷NT5- G100F齿轮泵，运用两套进行合流操控。欧瑞伺服注塑机合流计划主辅泵间选用通讯操控，数据传送准确;保压时，切除从泵，单泵保压愈加节能，安稳。做同样的鱼缸产品，改造后体系运转非常安稳，比原变频器体系节能27.8%左右，但是产品合格率却高于变频器体系。

 

　　节能作用测试表

 

　　

 

节能作用测试表

　　五、结束语

 

　　注塑机改造伺服体系其节电作用显著，其节电率能达40~90%，且体系起压快，运转牢靠平稳，维护功用强，同步操控准确，操作简单方便。既能够满意注塑成型工艺要求，安稳了产品质量和产量，又减少了设备维护费用，为用户发明了良好的经济效益。因而，伺服体系值得在注塑职业中推广运用。.