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将标准注塑机和混炼机结合在一起

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-08-17 11:12
将标准注塑机和混炼机结合在一起
    
融进填料和添加剂拓宽了塑料的功用,然后也扩展了其运用范畴。混合材料的出产在塑料加工中是一般的作业,但出于经济上的原因,通常被束缚于大的数目和标准分类所代表的现象之中。对一般触及定制配方和数目的专门复合物的需求,将以塑料运用扩展到新范畴的相同程度来添加。尤其是长玻纤或粉末状添加剂比例高的混合物就归于这一类。为了跟上这种潮流,Engel奥地利公司开发出了一种系统概念,以模块化方法将标准注塑机和混炼机结合在一起。而且,每个组件的标准功用都坚持无缺无损,假如有必要,每一个组件都能独立于其它组件而作业。针对特别运用,只是组合将两种标准机器合并到一套有用系统之中了。
通用系统概念 
 
在轿车制造商的招标标准中,现已呈现有长玻纤含量高、填料量占到高密度材料65%、以及纯料与回收树脂比率必定的成型产品。与特别要求有联络的标题之解决方案可在杂乱的材料配方中找到,特别是当谈到束缚引擎舱噪音或确保结构性车身零件的稳定性时。在大都情况下,这需求有市面上得不到的混合材料,其组成有必要作为开发进程的一部分而被优化。相应地,这种情况里的解决方案被叫做在注塑机上的纵列式混炼,以及把塑化好的复合物直接运送到机器的打针设备里。除了特别要求以外,Engel自己的标准规矩了系统不应是单一用途的组合,而应是带有从属组件的可广泛运用的标准注塑机。 
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系统概念的起始点实践依据具体的项目,是Engel具有双模板锁合设备、锁模力达10,000kN的Duo 7050/1000大型注塑机。为了能在不仅是一般单一材料成型中得到运用,另一个打针设备被设备在标准打针设备顶部的省空间的骑背方位(角度向下)。假如有必要,以这种方法,多材料塑件可以用市面上有的树脂就能被出产出来。但是,加工机会并不假定限于预配混好的树脂,而是也包括了初步提到的特别混合物。相应地,注塑机的打针设备被联接到纵列式混炼机之上。在这种结合之中,熔体流有看通过尽可能最短的流道而抵达打针设备,然后紧凑的标准使整套系统的作业和保养变得简略。这是在项方针准中规矩了的东西。二手注塑机回收 由于这个原因,开发部队选择把混炼机直接放在邻近并平行于成型机器打针设备的当地。
 
连续工艺与循环工艺的结合 
 
靠近于标准的设备零件也被用在混炼模块中。它们是在与德国Leistritz挤出技能公司协作中被规划出来的。这儿的起始点是具有平行双螺杆的同转挤出机,平行双螺杆以特定区段的模块化安排为基础的,当结合起来时,就构成50mm的螺杆(总长度36D)。针对总共6个组成部分 - 纯树脂、回收树脂、母料、稳定剂、高散装密度的粉末状添加剂、由盘绕工位加进24种玻纤粗纱的安排,挤出机被联接到材料运送和计量工位上。必要的运送和计量设备坐落挤出机上方的独立夹层上。这种安排能可靠地将正确计量粉末状添加剂必备的活络称重系统从机器操作里别离开来,特别是循环作业的注塑机。
 
系统的操作意料是将连续作业的挤出机与循环作业的注塑机结合。混合塑料由挤出机初步,流经卧式熔体管道,进进到配备有堵截设备的成型机注嘴中。运用这种元件,挤出机既能接通也可堵截物料流。不同于呈现在注塑机螺杆中的塑化效果,挤出机将必要的打针量传递至注塑机的融体室中。打针螺杆相应地同步回拉。在到达设定打针量时,堵截阀被发起,而物料活动被中止。成型机打针设备中的螺杆现在把预制好的复合料打针到模具中,并施加坚持压力。在这段时刻内,挤出机持续把材料传递至熔体积储器中。在保压时刻过往之后,联接到注塑机熔体室的通道从头翻开,从头装载好打针量就初步了下一个循环。一起,来自蓄料器的材料被连续地定量加进到源于挤出机的熔体流中,并与其混合。这确保熔体质量坚持共同。
 
易保养的零件 
 
设备的布局是把挤出机和注塑机相互靠近地摆放。两个塑化设备的中心线在同一高度上,也就是地面上1700mm。这把全部运送熔体的机器部件放在易于靠近的作业高度上了。可以无需用梯子、踏步矮凳或升降台就结束保养作业。对与注塑机联接的熔体管道进行清洁,相同有这种情况。导管起于挤出机的蓄料头,在一个中心板上横跨机器中心线 
 
◆ 依据注塑机的标准装模板, 
◆ 所以也易于靠近。 
 
最小的高度也是这种机器概念的独占特征。6.5m的整体高度包括了了供料部件,不会与具有取件机械手的平等标准机器的高度有一点不同。紧凑的设备布局总体上简化了保养,行进了操作中的安全性。两部分设备的电气控制箱离别机器和装料器,这是可能引发题目的尘土的匿伏来历。
 
操作简易性和类似于标准机器的操作进程是开发作业的其它方针:运用标准控制面板,设备好注塑机和挤出机,并进行操作。两种机器中的全部数据材料被贮存,参照了打针模具和材料组合,并被赋予了一个数字代码。注塑机和挤出机之间的联络运用了“主-奴”原则,也就是整个操作进程所需的信号通过内部界面进行沟通。一旦注塑机把数字代码传递给挤出机,相应的设备参数就被装载上。而且,两种机器都被联合到Engel 监控系统(EMS)之上。这种系统连续地记载下出产参数,所认为出产工艺供给了无缺的材料。
 
巨大的加工潜力 
 
对长玻纤作温顺处理是这种概念的首要潜力。当与其它加工方法进行比较时,这变得更明显了,例如当加工市面上含玻纤的回收胶粒时,由于玻纤饱受的物理性损害和降解要少得多。纵列式混炼的首要利益在于,由于双螺杆挤出的模块化规划,塑化区段可以被匹配得供给温顺处理纤维和别离纤维束之间的抱负平衡。以活络方法影响纤维质量的机遇可被开掘,有意识地行进塑件强度或减少玻纤的运用来获得特别强度。 
 
而且,与传统方法比较,利益并不仅限于玻纤复合物的出产。混炼机/注塑机为特别塑件的出产发明出了新商机,特别是只需一家公司现已建立起了自己的配方技艺。 
 
展看 
 
通过与混炼的结合,注塑的出产范畴被扩展了。这种概念能完结注塑机既作为标准机器,又结合混炼机操作运用于多材料成型以外的场合,为“活络性”一词赋予了新内涵。依托扩展了的产品出产可能性与能耗的下降,这种方法所包括的潜力不仅是关于特别运用,而且仍是针对多种多样的运用。