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注塑机射胶部分老有问题,该如何处理?

发布时间:2021-08-28 14:34:54人气:
注塑机射胶部分老有问题,该如何处理?
 
处理办法:
 
1)射咀有异物阻塞。查看射咀是否阻塞,整理或替换射咀。
 
2)分胶咀断。拆开法兰查看分胶咀是否断裂,替换分胶咀。
 
3)射胶方向阀卡死。查看方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀阻塞,清洗阀或替换方向阀。
 
4)射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,查看活塞杆是否断裂,替换活塞杆。
 
5)料筒温度过低。查看实践温度是否到达该料所需的熔点温度,从头设定料筒温度。
 
6)射胶活塞油封损坏。查看活塞油封是否己坏,替换油封。
 
2、射胶起步声响大
 
处理办法:
 
1)射胶速度起步过快。调查射胶速度起步快慢改变,调整射胶流量速度。
 
2)油路中有空气。调查各动作是否有震动。 
 
3、射胶停止转熔胶时声响大
 
处理办法:
 
1)射胶时动作转化速度过快。查看射胶有否加大保压,加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。 
 
4、射胶量不稳定
 
处理办法:
 
1)油缸油封磨损。调查压力表压力坚持状况,替换油封。
 
2)分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出,替换分胶咀三件套。
 
3)料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简查看磨损状况,替换熔胶筒。
 
5、半自动无射胶动作。
 
处理办法:
 
1)射台前进未停止。查看射台前或锁模行程开关是否正常,查看线路及行程开关。
 
2)断线。查看线路,从头接线。
 
3)锁模归零。机铰伸直时方位为0,从头调整电子尺零位。
 
6、半/全自动作业时,料筒温度逐渐超过设定值。
 
处理办法: 
 
1)熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快,降低熔胶转速。
 
2)背压过大。调查制品,背压表值,尽可能降低背压。
 
3)螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,查看磨损状况,替换料筒或螺杆。
 
4)温度设定不妥。查看实践温度是否过低,从头设定温度。
 
5)塑胶所受剪切热过大。查看前段,中段温升,降熔胶转速,背压。 
 
7、熔胶时螺杆响
 
处理办法:
 
1)传动轴安装不妥。分隔螺杆滚动查看有否声响,如有则拆平面轴承,从头装配。
 
2)平面轴承坏。分隔螺杆查看滚动部分有响声,则替换平面轴承。
 
3)螺杆弯曲。拆下螺杆查看,替换螺杆。
 
4)螺杆有铁屑。拆开螺杆查看,整理螺杆。
 
5)用百分表查看调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
 
8、不能熔胶
 
处理办法:
 
1)烧轴承或传动轴爆裂。分隔螺杆再熔胶并调查声响,替换轴承。
 
2)螺杆有铁屑。别离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑,拆螺杆整理。
 
3)熔胶阀阻塞。用六角匙顶阀芯看是否移动,清洗电磁阀。
 
4)熔胶马达损坏。分隔熔胶马达,熔胶不转时,替换或修补熔胶马达。
 
5)烧坏发热圈。用万用表查看是否正常,替换发热圈。
 
6)插头松。查看熔胶油制插头是否接触不良,接紧插头,并查看有无24电源。
 
9、熔胶时背压不能调整
 
处理办法: 
 
1)背压阀坏。下料加大背压,查看螺杆是否撤退,清洗背压阀。
 
10、产品有黑点
 
处理办法:
 
1)螺杆有积炭。查看清洗螺杆,料筒。
 
2)料筒有积炭及辅机不干净。查看上料机有无尘埃,抛光料筒及整理辅机。
 
3)分胶咀组件腐蚀。查看分胶咀,替换分胶咀组件。
 
4)法兰,射咀有积炭。整理替换。
 
5)原资料不洁。查看原资料,替换质料。
 
6)温度过高,熔胶背压过大。查看各段温度,降温减背压。
 
11、螺杆混色不良
 
处理办法:
 
1)资料间题。查看色粉质量,替换资料。
 
2)温度过低。查看实践温度与料所需温度,加高温度。二手注塑机回收?
 
3)背压过低,查看背压,加大背压。
 
4)拌料时间短。加长拌料时间或替换成混炼头。
 
5)转速过低。查看螺杆转速,进步螺杆转速。
 
12、无抽胶动作
 
处理办法:
 
1)背压大。查看手动熔胶时射咀喷胶快慢,降低背压。
 
2)断线。抽胶阀断线。
 
3)方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯查看是否自在活动,清洗阀芯。
 
13、熔胶时,马达摆尾
 
处理办法:
 
1)轴承坏。调查熔胶时有无异声,替换轴承。
 
2)斜珠轴承调整不妥。调查传动轴有无摆动,从头调整空隙。
 
3)螺杆变形。分隔螺杆调查传动轴滚动状况,替换螺杆。
 
4)射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。调查二板铜套是否磨出铜粉,替换铜套。
 
14、射胶动作两次
 
1)射咀孔径太小,射胶时阻力太大。
 
2)射咀发热圈坏,查看发热圈或替换。
 
3)查看压力流量输出有无化。
 
15、螺杆断原因
 
1)射移不同步,调整射移同步±0.05
 
2)射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05
 
3)原资料与注塑机螺杆功能不配。
 
4)温度没有到达所用料的熔点。
 
5)比及温度刚刚到达就滚动螺杆。
 
6)发热筒烧坏不加热,查看有无防冷功能,替换发热筒。
 
16、不能调模
 
处理办法:
 
1)机械水平及平行度超差。用水平仪角尺查看,调整平行度及水平。
 
2)压板与调模丝母空隙过小。用塞尺测量,调整压板与螺母空隙,调模螺母与压板空隙(空隙≤0.05m m)。
 
3)烧螺母查看螺母能否滚动发热是否有铁粉出来。替换螺母。
 
4)上下支板调整。拆开支板锁紧螺母查看,调整调节螺母。
 
5)I/O板坏。在电脑页面上查看输出点是否有信号,维修电子板。
 
6)调模阀芯卡死。拆下阀查看,清洗阀。
 
7)调模马达坏查看油马达。替换或修补油马达。

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